MANAJEMEN OPERASIONAL LANJUTAN PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN

 

MANAJEMEN OPERASIONAL LANJUTAN

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN

 

 

PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN

(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING/MRP)

                                                             

Persyaratan Persediaan Model Terikat

Kefektifan penggunaan model persediaan tergantung mengharuskan manajer operasi mengetahui berikut:

1.      Guru jadwal produksi (apa yang harus dilakukan dan kapan)

2.      Spesifikasi atau bill of material (bahan dan material yang dibutuhkan untuk membuat produk)

3.      Ketersediaan persediaan (apa yang ada di stock)

4.      Nota pembelian luar biasa (apa yang ada di urutan, juga disebut diharapkan penerimaan)

5.      Waktu Lead (berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan berbagai komponen)

Kita sekarang membahas masing-masing persyaratan tersebut dalam konteks kebutuhan bahan perencanaan.

 

Jadwal Induk Produksi

Sebuah jadwal produksi induk menentukan apa yang harus dilakukan (misalnya, jumlah produk jadi atau barang) dan kapan. Jadwal harus sesuai dengan rencana agregat. Itu rencana agregat menetapkan keseluruhan tingkat output dalam arti luas (misalnya, keluarga produk, standar jam, atau volume dolar). Rencananya, biasanya dikembangkan oleh penjualan dan operasi perencanaan Tim, termasuk berbagai masukan, termasuk data keuangan, permintaan pelanggan, teknik kemampuan, ketersediaan tenaga kerja, fluktuasi persediaan, kinerja pemasok, dan pertimbangan lainnya. Setiap input ini memberikan kontribusi dalam cara sendiri untuk rencana agregat. Sebagai proses perencanaan bergerak dari rencana agregat untuk eksekusi, masing-masing dari tingkat yang lebih rendah Rencana harus layak. Ketika seseorang tidak, umpan balik ke tingkat yang lebih tinggi diperlukan untuk membuat penyesuaian yang diperlukan. Salah satu kekuatan utama MRP adalah kemampuannya untuk menentukan secara tepat kelayakan jadwal dalam batasan kapasitas keseluruhan. Proses perencanaan ini dapat menghasilkan hasil yang sangat baik. Rencana agregat menetapkan batas atas dan bawah pada master Jadwal produksi. Jadwal produksi induk memberitahu kita bagaimana untuk memenuhi permintaan dengan menentukan apa yang dibutuhkan untuk membuat dan kapan. Inilah yang dinamakan disaggregates pada rencana agregat. Sementara rencana agregat didirikan dalam hal kotor seperti keluarga produk atau ton baja, scheduleis induk produksi didirikan dalam hal produk tertentu.

Bills of Material

Mendefinisikan apa yang masuk ke produk mungkin tampak sederhana, tetapi bisa sulit dalam prakteknya. Untuk membantu proses ini, barang-barang yang diproduksi ditentukan melalui bill of material. Bills of Material adalah daftar kuantitas komponen, bahan, dan bahan yang dibutuhkan untuk membuat suatu produk. gambar individu menggambarkan tidak hanya dimensi fisik tetapi juga setiap pengolahan khusus serta bahan baku dari mana setiap bagian dibuat. Chef resep John Buffalo Chicken Mac & Cheese menentukan bahan dan kuantitas, seperti Coach Beroda memiliki set lengkap gambar ambulans. Keduanya tagihan bahan (meskipun kita sebut satu satu resep, dan mereka agak berbeda dalam lingkup). Salah satu cara tagihan bahan mendefinisikan suatu produk adalah dengan menyediakan struktur produk. Contoh 1 menunjukkan bagaimana mengembangkan struktur produk dan "meledak" untuk mengungkapkan persyaratan untuk masing-masing komponen. Bills of Material bahan untuk item A pada Contoh 1 terdiri dari item B dan C. Produk di atas permukaan apapun disebut orang tua; item di bawah tingkat manapun disebut componentsor anak. Oleh konvensi, tingkat atas dalam Bills of Material adalah 0 tingkat.

 

Catatan Inventaris akurat

Pengetahuan tentang apa yang ada di saham adalah hasil dari manajemen persediaan yang baik. manajemen persediaan yang baik adalah kebutuhan mutlak untuk sistem MRP untuk bekerja. Jika perusahaan tidak melebihi 99% catatan akurasi, maka bahan persyaratan perencanaan akan tidak bekerja.

Pesanan pembelian Posisi

Pengetahuan tentang perintah beredar ada sebagai oleh-produk dari pembelian dikelola dengan baik dan departemen persediaan-control. Ketika pesanan pembelian dijalankan, catatan dari mereka perintah dan tanggal pengiriman dijadwalkan mereka harus tersedia untuk personil produksi. Hanya dengan baik Data pembelian dapat manajer mempersiapkan rencana produksi bermakna dan efektif mengeksekusi sistem MRP.

Lead Times for Components

Setelah manajer menentukan kapan produk yang diperlukan, mereka menentukan kapan harus mendapatkan mereka. Waktu yang diperlukan untuk memperoleh (yaitu, pembelian, memproduksi, atau merakit) suatu Item ini dikenal sebagai lead time. Lead time untuk item diproduksi terdiri dari langkah, setup, dan assemblyor menjalankan timesfor setiap komponen. Untuk item yang dibeli, lead time termasuk waktu antara pengakuan kebutuhan untuk pesanan dan ketika itu tersedia untuk produksi. Ketika tagihan bahan untuk kit speaker yang mengagumkan (As), contoh, dihidupkan pada sisinya dan dimodifikasi dengan menambahkan lead untuk setiap komponen kita, kemudian memiliki struktur produk timephased. Waktu dalam struktur ini ditunjukkan pada sumbu horisontal dengan item A dijadwalkan selesai pada minggu 8. Setiap komponen kemudian offset untuk mengakomodasi memimpin waktu.

 

Teknik Penentuan Ukuran Lot

Sebuah sistem MRP adalah cara terbaik untuk melakukan perencanaan produksi dan menentukan kebutuhan bersih. Tapi kebutuhan bersih masih menuntut keputusan tentang berapa banyak dan when to order. Ini Keputusan ini disebut keputusan banyak-sizing. Ada berbagai cara untuk menentukan banyak ukuran dalam Sistem MRP; software MRP komersial biasanya meliputi pilihan dari beberapa teknik lot sizing. Kami sekarang meninjau beberapa dari mereka. Lot-for-Lot, kami menggunakan teknik lot-sizing dikenal sebagai banyak-untuk-banyak, yang menghasilkan persis apa yang dibutuhkan. Keputusan ini sejalan dengan tujuan dari MRP sistem, yaitu untuk memenuhi persyaratan dependent demand. Dengan demikian, sistem MRP harus memproduksi unit saja yang diperlukan, tanpa persediaan pengaman dan tidak ada antisipasi perintah lebih lanjut. Kapan sering pesanan ekonomis (misalnya, ketika biaya setup rendah) dan just-in-time teknik persediaan dilaksanakan, banyak-untuk-banyak bisa sangat efisien. Namun, ketika biaya setup yang signifikan, banyak-untuk-banyak bisa mahal.

Economic Order Quantity (EOQ)

Penggunaannya sebagai teknik lot-sizing untuk sistem MRP, seperti yang ditunjukkan di sana, EOQ berguna ketika kita memiliki permintaan yang relatif konstan. Namun, permintaan dapat berubah setiap periode dalam sistem MRP. Oleh karena itu, EOQ banyak sizing sering tidak tampil baik di MRP. Manajer operasi harus mengambil keuntungan dari informasi permintaan ketika diketahui,bukan dengan asumsi permintaan konstan. EOQ digunakan untuk melakukan banyak sizing.

 

Periodic Order Quantity

Periodic Order Quantity (POQ) adalah teknik lot-sizing bahwa pesanan kuantitas yang dibutuhkan selama waktu yang telah ditentukan antara pesanan, seperti setiap 3 minggu. Kita mendefinisikan POQ intervalas EOQ dibagi dengan permintaan rata-rata per (misalnya, satu minggu). The POQ adalah jumlah pesanan yang mencakup permintaan khusus untuk selang. Setiap kuantitas pesanan dihitung ulang pada saat rilis order, tidak pernah meninggalkan persediaan ekstra.

Lot-Sizing Summary

Dalam tiga kit speaker banyak-sizing contoh, kami menemukan biaya berikut:

 

Contoh-contoh ini tidak harus, bagaimanapun, memimpin personil operasi untuk tergesa-gesa kesimpulan tentang teknik lot-sizing yang disukai. Secara teori, ukuran banyak baru harus dihitung setiap kali ada adalah jadwal atau banyak-ukuran perubahan di mana saja dalam hirarki MRP. Dalam prakteknya, perubahan tersebut menyebabkan kegugupan ketidakstabilan dan sistem disebut di awal bab ini. Karena itu, perubahan sering seperti tidak dibuat. Ini berarti bahwa semua ukuran banyak yang salah karena sistem produksi tidak dapat dan tidak menanggapi perubahan sering. Perhatikan bahwa tidak ada "Kekurangan" (keluar dari saham) biaya dalam teknik lot-sizing tersebut. Keterbatasan tempat ini menambahkan tuntutan pada perkiraan yang akurat dan "pagar waktu." Secara umum, banyak-untuk-banyak pendekatan harus digunakan setiap kali penerbangan murah setup dapat menjadi dicapai. Lot-for-lot adalah tujuan. Banyak dapat dimodifikasi seperlunya untuk tunjangan memo, proses kendala (misalnya, proses panas mengobati mungkin memerlukan banyak ukuran tertentu), atau banyak pembelian bahan mentah (misalnya, satu truk penuh bahan kimia mungkin tersedia hanya dalam satu lot ukuran). Namun, hati-hati harus dilakukan sebelum modifikasi dari ukuran lot karena modifikasi dapat menyebabkan distorsi besar persyaratan yang sebenarnya di tingkat bawah di MRP hirarki. Ketika biaya setup yang signifikan dan permintaan cukup halus, POQ atau bahkan EOQ harus memberikan hasil yang memuaskan. Terlalu banyak perhatian dengan banyak sizing menghasilkan akurasi palsu karena dinamika MRP. Sebuah ukuran lot yang benar dapat ditentukan hanya setelah fakta, berdasarkan apa yang sebenarnya terjadi dalam hal persyaratan.

 

Pengembangan MRP

Material Requirements Planning II (MRP II)

Material Requirements Planning II (MRP II) adalah teknik yang sangat kuat. Setelah perusahaan memiliki MRP di Tempat, Data persyaratan dapat diperkaya oleh sumber lain dari sekedar komponen. Kapan MRP digunakan dengan cara ini, resourceis biasanya diganti untuk persyaratan, dan MRP menjadi MRP II. Ini kemudian berdiri untuk perencanaan sumber daya material. Sejauh ini dalam diskusi kita tentang MRP, kami telah dijadwalkan produk dan komponen mereka. Namun, produk memerlukan banyak sumber daya, seperti energi dan uang, di luar produk nyata komponen. Selain input sumber daya tersebut, outputscan dihasilkan juga. output bisa mencakup hal-hal seperti memo, limbah kemasan, limbah, dan emisi karbon. Sebagai OM menjadi semakin sensitif terhadap isu-isu lingkungan dan keberlanjutan, mengidentifikasi dan mengelola produk sampingan mengambil lebih penting. MRP II menyediakan kendaraan untuk melakukannya. Contoh kerja-jam, mesin-jam, gram emisi gas rumah kaca, pound memo, dan uang tunai, dalam format persyaratan rencana kotor. Dengan MRP II, manajemen dapat mengidentifikasi kedua input dan output serta jadwal yang relevan. MRP II menyediakan lain Alat dalam pertempuran OM untuk operasi yang berkelanjutan.

Sistem MRP II jarang berdiri sendiri program. Kebanyakan terikat ke komputer lainnya perangkat lunak. Pembelian, penjadwalan produksi, perencanaan kapasitas, persediaan, dan gudang sistem manajemen adalah beberapa contoh integrasi data ini.

Closed-loop MRP

            Loop tertutup perencanaan kebutuhan bahan menyiratkan sebuah sistem MRP yang menyediakan umpan balik untuk penjadwalan dari sistem pengendalian persediaan. Secara khusus, sistem MRP loop tertutup menyediakan informasi dengan rencana kapasitas, jadwal produksi induk, dan akhirnya untuk rencana produksi. Hampir semua sistem MRP komersial ditutup loop.

Perencanaan kapasitas

Sesuai dengan definisi loop tertutup MRP, umpan balik tentang beban kerja diperoleh dari masing-masing pusat kerja. Beban reportsshow persyaratan sumber daya di pusat bekerja untuk semua pekerjaan saat ini ditugaskan ke pusat kerja, semua pekerjaan yang direncanakan, dan diharapkan pesanan.

Gambar 14.8 (a) menunjukkan bahwa beban awal di pusat penggilingan melebihi kapasitas pada hari 2, 3, dan 5. sistem MRP loop tertutup memungkinkan perencana produksi untuk memindahkan kerja antara waktu periode untuk menghaluskan beban atau setidaknya membawa itu dalam kapasitas. (Ini adalah "perencanaan kapasitas" bagian dari Gambar 14.7.) The loop tertutup sistem MRP kemudian dapat menjadwal ulang semua item di net persyaratan rencana (lihat Gambar 14.8 [b]). Taktik untuk menghaluskan beban dan meminimalkan dampak berubah lead time termasuk pengikut:

1.       Tumpang tindih, yang mengurangi lead time, mengirimkan potongan untuk operasi kedua sebelum seluruh banyak selesai pada operasi pertama.

2.       Operasi pemisahan mengirimkan banyak untuk dua mesin yang berbeda untuk operasi yang sama. Ini melibatkan pengaturan tambahan, tapi menghasilkan throughput kali lebih pendek karena hanya bagian dari banyak yang diproses pada setiap mesin.

3.       Agar membelah, atau banyak membelah, melibatkan putus pesanan dan menjalankan bagian dari itu sebelumnya (atau lambat) dalam jadwal.

 

MRP Dalam Sektor Jasa

Permintaan untuk berbagai layanan atau item layanan diklasifikasikan sebagai permintaan tergantung ketika langsung berkaitan dengan atau berasal dari permintaan untuk layanan lainnya. layanan tersebut seringkali membutuhkan pohon produk-struktur, tagihan bahan dan tenaga kerja, dan penjadwalan. Variasi sistem MRP dapat memberikan kontribusi besar terhadap kinerja operasional dalam layanan tersebut. Contoh dari restoran, rumah sakit, dan hotel.

Restoran Di restoran, bahan dan lauk (roti, sayuran, dan bumbu) biasanya komponen makanan. Komponen-komponen ini tergantung pada permintaan untuk makanan. Itu makan adalah item akhir dalam jadwal induk. Gambar 14.9 menunjukkan (a) produk-struktur pohon dan (b) bill of material (di sini disebut spesifikasi produk) untuk 6 porsi dari Buffalo Chicken Mac & Keju, hidangan populer disiapkan oleh Chef John untuk para penggemar Orlando Magic di Amway Center.

 

Rumah sakit. MRP juga diterapkan di rumah sakit, terutama ketika berhadapan dengan operasi yang membutuhkan peralatan yang dikenal, bahan, dan perlengkapan. Plaza Rumah Sakit Park Houston dan banyak pemasok rumah sakit, misalnya, menggunakan teknik ini untuk meningkatkan penjadwalan dan manajemen persediaan bedah mahal.

Hotel. Marriott mengembangkan bill of material dan tagihan kerja ketika merenovasi masing-masing kamar hotel nya. Marriott manajer meledak BOM untuk menghitung kebutuhan bahan, furniture, dan dekorasi. MRP kemudian menyediakan kebutuhan bersih dan jadwal untuk digunakan oleh pembelian dan kontraktor.

 

 

Distribution Resource Planning (DRP)

Ketika teknik bergantung digunakan dalam rantai pasokan, mereka disebut sumber daya distribusi perencanaan (DRP). Perencanaan sumber daya distribusi (DRP) adalah rencana saham-pengisian waktu bertahap untuk semua tingkat rantai pasokan.

Prosedur DRP dan logika analog dengan MRP. Dengan DRP, permintaan diharapkan menjadi kebutuhan kotor. kebutuhan bersih ditentukan dengan mengalokasikan persediaan yang tersedia untuk gross Persyaratan. Prosedur DRP dimulai dengan perkiraan di tingkat ritel (atau paling jauh titik jaringan distribusi yang disediakan). Semua tingkat lainnya dihitung. Seperti yang terjadi dengan MRP, persediaan kemudian ditinjau dengan tujuan untuk permintaan memuaskan. Jadi saham yang akan tiba ketika dibutuhkan, kebutuhan bersih yang diimbangi dengan lead time yang diperlukan. Perintah direncanakan kuantitas rilis menjadi kebutuhan kotor di tingkat berikutnya ke bawah rantai distribusi.

DRP menarik persediaan melalui sistem. Menarik diawali ketika perintah tingkat ritel lebih persediaan. Alokasi yang dibuat untuk tingkat ritel dari persediaan dan produksi yang tersedia setelah disesuaikan untuk mendapatkan ekonomi pengiriman. Efektif menggunakan DRP memerlukan informasi yang terintegrasi sistem untuk cepat menyampaikan agar rilis yang direncanakan dari satu tingkat ke yang berikutnya. Tujuan dari DRP sistem pengisian kecil dan sering dalam batas-batas pemesanan ekonomis dan pengiriman.

Enterprise Resource Planning (ERP)

Kemajuan dalam MRP sistem II yang mengikat pelanggan dan pemasok ke MRP II telah menyebabkan perkembangan dari perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) sistem. perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) adalah perangkat lunak yang memungkinkan perusahaan untuk (1) mengotomatisasi dan mengintegrasikan banyak proses bisnis mereka, (2) berbagi database umum dan praktek bisnis di seluruh perusahaan, dan (3) menghasilkan informasi secara real time. Skema menunjukkan beberapa hubungan ini bagi perusahaan manufaktur muncul pada Gambar 14.10. Tujuan dari sistem ERP adalah untuk mengkoordinasikan seluruh bisnis perusahaan, dari pemasok evaluasi ke faktur pelanggan. Tujuan ini jarang dicapai, tetapi sistem ERP adalah sistem payung yang mengikat bersama berbagai sistem khusus. Hal ini dilakukan dengan menggunakan database terpusat untuk membantu aliran informasi di antara fungsi bisnis. persis apa terikat bersama-sama, dan bagaimana, bervariasi berdasarkan kasus per kasus. Selain komponen tradisional MRP, sistem ERP biasanya menyediakan sumber daya keuangan dan manusia (SDM) manajemen informasi. sistem ERP juga dapat mencakup:

1.      Manajemen Rantai Pasokan

Software untuk mendukung komunikasi canggih penjual, e-commerce, dan kegiatan kegiatan yang diperlukan untuk pergudangan efisien dan logistik. Itu ide adalah untuk mengikat operasi (MRP) untuk pengadaan, manajemen bahan, dan kepada pemasok, menyediakan alat yang diperlukan untuk manajemen yang efektif dari semua empat bidang.

2.      Manajemen Hubungan Pelanggan

Perangkat lunak untuk sisi masuk bisnis. CRM dirancang untuk membantu analisis penjualan, target pelanggan yang paling menguntungkan, dan mengelola tenaga penjualan.

3.      Software keberlanjutan untuk mengikat bersama-sama masalah tenaga kerja berkelanjutan dan memberikan transparansi untuk masalah rantai pasokan keberlanjutan, serta kegiatan kesehatan memantau dan keselamatan, penggunaan energi dan efisiensi, emisi (karbon, gas rumah kaca), dan kepatuhan lingkungan.

Selain integrasi data, bukti software ERP mengurangi biaya transaksi dan cepat, informasi yang akurat. Sebuah penekanan strategis pada sistem just-in-time dan integrasi rantai pasokan mendorong keinginan untuk perangkat lunak enterprise-wide. OM di Actionbox "Mengelola Benetton dengan ERP Software" memberikan contoh bagaimana software ERP membantu mengintegrasikan operasi perusahaan.