MANAJEMEN OPERASIONAL LANJUTAN ALAT-ALAT DALAM TQM

 

MANAJEMEN OPERASIONAL LANJUTAN

ALAT-ALAT DALAM TQM

A.    Total Quality Management

Total Quality Management (TQM) Mengacu pada penekanan kualitas yang mencakup seluruh organisasi, dari pemasok kepada pelanggan. TQM menekankan komitmen manajemen untuk memiliki drive seluruh perusahaan terus menuju keunggulan dalam semua aspek produk dan jasa yang penting untuk pelanggan. Masing-masing dari 10 keputusan yang dibuat oleh manajer operasi penawaran dengan beberapa aspek mengidentifikasi dan memenuhi harapan pelanggan. Memenuhi harapan mereka membutuhkan penekanan pada TQM jika suatu perusahaan untuk bersaing sebagai pemimpin di pasar dunia. ahli kualitas W. Edwards Deming digunakan 14 poin untuk menunjukkan bagaimana ia dilaksanakan TQM. Kami mengembangkan ini menjadi tujuh konsep untuk program TQM yang efektif: (1) perbaikan terus-menerus, (2) Six Sigma, (3) pemberdayaan karyawan, (4) benchmarking, (5) just-in-time (JIT), (6) konsep Taguchi, dan (7) pengetahuan tentang alat TQM.

1.      Perbaikan Terus-Menerus

TQM membutuhkan proses yang tidak pernah berakhir perbaikan terus menerus yang meliputi orang, peralatan, pemasok, bahan, dan prosedur. Dasar filosofi ini bahwa setiap aspek dari operasi dapat ditingkatkan. Tujuan akhirnya adalah kesempurnaan, yang tidak pernah Dicapai tapi selalu dicari.

 

 

2.      Six Sigma

Istilah Six Sigma, yang dipopulerkan oleh Motorola, Honeywell, dan General Electric, memiliki dua makna dalam TQM. Dalam statisticalsense, itu menggambarkan proses, produk, atau layanan dengan sangat kemampuan tinggi (99,9997% akurasi). Misalnya, jika 1 juta penumpang melewati St. Louis Airport dengan bagasi diperiksa setiap bulan, program Six Sigma untuk penanganan bagasi akan menghasilkan hanya 3,4 penumpang dengan salah bagasi. Yang lebih umum tiga sigma Program (yang kita bahas dalam suplemen untuk bab ini) akan menghasilkan 2.700 penumpang dengan tas salah setiap bulan. Definisi TQM kedua Six Sigma adalah desain program untuk mengurangi cacat untuk membantu biaya yang lebih rendah, menghemat waktu, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Six Sigma adalah sistem-komprehensif strategi, disiplin, dan satu set alat-untuk mencapai dan mempertahankan kesuksesan bisnis:

a.       Ini adalah strategybecause berfokus pada kepuasan pelanggan.

b.      Hal ini disciplinebecause sebuah mengikuti resmi Sigma Model Enam Improvement dikenal sebagai DMAIC. Ini lima langkah perbaikan proses Model (1) Mendefinisikan tujuan proyek, lingkup, dan output dan kemudian mengidentifikasi informasi proses yang diperlukan, tetap keberatan definisi pelanggan berkualitas; (2) proses dan Measuresthe mengumpulkan data; (3) Analisis data, memastikan pengulangan (hasilnya dapat diduplikasi) dan reproduktifitas (orang lain mendapatkan hasil yang sama); (4) Meningkatkan, dengan memodifikasi atau mendesain ulang, yang ada proses dan prosedur; dan (5) Controlsthe proses baru untuk memastikan kinerja tingkat dipertahankan.

c.       Ini adalah satu set dari tujuh toolsthat kami memperkenalkan lama dalam bab ini: memeriksa lembar, pencar diagram, diagram sebab-akibat, Pareto chart, diagram alur, histogram, dan statistik pengendalian proses.

Pelaksana Six Sigma Pelaksana Six Sigma adalah komitmen besar.  Memang, sukses program Six Sigma di setiap perusahaan, dari GE untuk Motorola untuk DuPont ke Texas Instruments, memerlukan komitmen waktu utama, terutama dari manajemen puncak. Para pemimpin ini memiliki untuk merumuskan rencana, berkomunikasi mereka buy-in dan tujuan perusahaan, dan mengambil terlihat peran dalam menetapkan contoh bagi orang lain. Sukses proyek Six Sigma jelas terkait dengan arah strategis perusahaan. Hal tersebut adalah management-directed, team-based, and expert-led approach.

3.      Pemberdayaan karyawan

pemberdayaan karyawan berarti melibatkan karyawan dalam setiap langkah dari proses produksi. Konsisten, penelitian menunjukkan bahwa sekitar 85% dari masalah kualitas harus dilakukan dengan bahan dan proses, tidak dengan kinerja karyawan. Oleh karena itu, tugas ini adalah untuk merancang peralatan dan proses yang menghasilkan kualitas yang diinginkan. Hal ini paling baik dilakukan dengan tingkat keterlibatan yang tinggi oleh mereka yang memahami kekurangan dari sistem. Yang berhubungan dengan sistem di setiap hari memahami dengan lebih baik daripada orang lain. Satu studi menunjukkan bahwa program TQM bahwa tanggung jawab delegasi untuk kualitas untuk berbelanja lantai karyawan cenderung dua kali lebih mungkin untuk berhasil sebagai yang diterapkan dengan "top-down" arahan. Ketika ketidaksesuaian terjadi, pekerja jarang bersalah. Baik produk itu dirancang salah, proses yang membuat produk tersebut dirancang salah, atau karyawan adalah tidak benar terlatih. Meskipun karyawan mungkin dapat membantu memecahkan masalah, karyawan jarang menyebabkan itu.

 Teknik untuk membangun pemberdayaan karyawan termasuk (1) membangun komunikasi jaringan yang mencakup karyawan; (2) mengembangkan terbuka, supervisor mendukung; (3) bergerak Tanggung jawab dari kedua manajer dan staf untuk karyawan produksi; (4) membangun organisasi highmorale; dan (5) menciptakan struktur organisasi formal seperti tim dan lingkaran kualitas. Tim dapat dibangun untuk mengatasi berbagai masalah. Salah satu fokus populer tim adalah kualitas. Tim tersebut sering dikenal sebagai lingkaran kualitas. Sebuah kualitas circleis sekelompok karyawan yang bertemu secara teratur untuk memecahkan masalah yang berhubungan dengan pekerjaan. Para anggota menerima pelatihan dalam perencanaan kelompok, pemecahan masalah, dan pengendalian kualitas statistik. Mereka umumnya bertemu seminggu sekali (biasanya setelah bekerja tapi kadang-kadang pada waktu perusahaan). Meskipun anggota tidak dihargai secara finansial, mereka mendapat pengakuan dari perusahaan. Seorang anggota tim yang terlatih khusus, yang disebut fasilitator, biasanya membantu melatih para anggota dan menjaga pertemuan berjalan lancar. Tim dengan fokus kualitas telah terbukti menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan produktivitas serta kualitas.

4.      Benchmarking

Benchmarking merupakan bahan dalam program TQM organisasi. benchmarking melibatkan pemilihan standar menunjukkan produk, layanan, biaya, atau praktik yang mewakili kinerja yang terbaik untuk proses atau kegiatan yang sangat mirip dengan Anda sendiri. Idenya adalah untuk mengembangkan target di mana untuk menembak dan kemudian mengembangkan standar atau tolok ukur untuk membandingkan kinerja Anda. Langkah-langkah untuk mengembangkan tolok ukur adalah:

a.       Menentukan apa yang harus patokan.

b.      Membentuk tim patokan.

c.       Mengidentifikasi benchmarking mitra.

d.      Mengumpulkan dan menganalisis benchmarking informasi.

e.       Mengambil tindakan untuk mencocokkan atau melebihi benchmark.

5.      Just-in-Time (JIT)

Filosofi di balik just-in-time (JIT) adalah salah satu berkelanjutan perbaikan dan ditegakkan penyelesaian masalah. sistem JIT dirancang untuk menghasilkan atau memberikan barang seperti mereka dibutuhkan. JIT berkaitan dengan kualitas dalam tiga cara:

a.       JIT memotong biaya kualitas: ini terjadi karena memo, pengerjaan ulang, investasi persediaan, dan biaya kerusakan secara langsung berhubungan dengan persediaan di tangan. Karena ada persediaan kurang dari tangan dengan JIT, biaya yang lebih rendah. Selain itu, persediaan menyembunyikan kualitas buruk, sedangkan JIT kualitas segera exposesbad.

b.      JIT meningkatkan kualitas: Sebagai JIT menyusut lead time, itu membuat bukti kesalahan segar dan batas jumlah potensi sumber kesalahan. JIT menciptakan, pada dasarnya, sistem peringatan dini untuk masalah kualitas, baik dalam perusahaan dan dengan vendor.

c.       kualitas yang lebih baik berarti persediaan kurang dan lebih baik, sistem JIT mudah-ke mempekerjakan: Seringkali tujuan menjaga persediaan adalah untuk melindungi terhadap kinerja produksi yang buruk dihasilkan dari kualitas dapat diandalkan. Jika kualitas yang konsisten ada, JIT memungkinkan perusahaan untuk mengurangi semua biaya terkait dengan persediaan.

6.      Konsep Taguchi

Sebagian besar masalah kualitas adalah hasil dari produk yang buruk dan desain proses. Genichi Taguchi memiliki memberikan kita dengan tiga konsep yang bertujuan untuk meningkatkan baik produk dan kualitas proses: kualitas ketahanan, kualitas berorientasi target, dan fungsi kerugian kualitas. Kualitas produk yang kuat adalah produk yang dapat diproduksi secara seragam dan konsisten di manufaktur merugikan dan kondisi lingkungan. Ide Taguchi adalah untuk menghilangkan efek kondisi yang merugikan, bukan menghapusnya penyebab. Taguchi menunjukkan bahwa menghapus efek, biasanya lebih murah daripada menghilangkan penyebab dan lebih efektif dalam memproduksi produk yang kuat. Di cara ini, variasi kecil dalam bahan dan proses tidak merusak kualitas produk.

B.     Pengetahuan tentang Alat TQM

Untuk memberdayakan karyawan dan menerapkan TQM sebagai upaya berkelanjutan, setiap orang dalam organisasi harus dilatih dalam teknik TQM. Pada bagian berikut, kita fokus pada beberapa alat beragam dan berkembang yang digunakan dalam perang salib TQM.

1.      Lembar Periksa

Selembar cek adalah setiap jenis bentuk yang dirancang untuk merekam data. Dalam banyak kasus, Rekaman ini dilakukan agar pola yang mudah dilihat saat data sedang diambil. Periksa lembar membantu analis menemukan fakta atau pola yang dapat membantu analisis selanjutnya. Sebuah contoh mungkin gambar yang menunjukkan penghitungan dari daerah mana cacat yang terjadi atau cek sheet menunjukkan jenis keluhan pelanggan.

2.      Diagram pencar

diagram pencar menunjukkan hubungan antara dua pengukuran. Contohnya adalah positif hubungan antara durasi panggilan layanan dan jumlah perjalanan orang perbaikan membuat kembali ke truk untuk bagian. Contoh lain mungkin sebidang produktivitas dan absensi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.6 (b). Jika dua item yang terkait erat, titik data akan membentuk ketat pita. Jika pola acak hasil, item yang tidak terkait.

3.      Diagram Sebab dan Akibat

Alat lain untuk mengidentifikasi masalah kualitas dan poin inspeksi adalah diagram sebab-akibat, juga dikenal sebagai diagram anIshikawa atau grafik afish tulang. Ilustrasikan grafik (perhatikan bentuk menyerupai tulang ikan) untuk pengendalian kualitas basket masalah-terjawab freethrows. Setiap "tulang" merupakan kemungkinan sumber kesalahan. Manajer operasi dimulai dengan empat kategori: material, mesin / peralatan, tenaga kerja, dan metode. Keempat Ms adalah "penyebab." Mereka menyediakan checklist baik untuk awal analisis. penyebab individu yang terkait dengan masing-masing kategori terikat di tulang yang terpisah bersama yang cabang, sering melalui proses brainstorming. Misalnya, cabang metode dalam Gambar 6.7 memiliki masalah yang disebabkan oleh posisi tangan, tindak lanjut, bertujuan titik, lutut ditekuk, dan keseimbangan. Ketika grafik ikan-tulang sistematis dikembangkan, mungkin masalah kualitas dan inspeksi poin yang disorot.

4.      Diagram Pareto

Pareto chart adalah metode pengorganisasian kesalahan, masalah, atau cacat untuk membantu fokus pada upaya problemsolving. Mereka didasarkan pada karya Vilfredo Pareto, seorang ekonom abad ke-19. Joseph M. Juran dipopulerkan pekerjaan Pareto ketika ia menyarankan bahwa 80% dari masalah suatu perusahaan adalah hasil dari hanya 20% dari penyebab.

5.      Diagram alur

Diagram alur grafis menyajikan sebuah proses atau sistem yang menggunakan kotak dijelaskan dan garis yang saling berhubungan. Mereka adalah alat sederhana tapi bagus untuk mencoba untuk memahami proses atau menjelaskan sebuah proses.

6.      Histogram

Histogram menunjukkan rentang nilai pengukuran dan frekuensi yang sama nilai terjadi. Mereka menunjukkan pembacaan yang paling sering terjadi serta variasi dalam pengukuran. statistik deskriptif, seperti rata-rata dan standar penyimpangan, dapat dihitung untuk menggambarkan distribusi. Namun, data harus selalu diplot sehingga bentuk distribusi dapat "melihat." Sebuah presentasi visual dari distribusi juga dapat memberikan wawasan penyebab variasi.

7.      Statistical Process Control (SPC)

Statistical Process Control (SPC) memonitor standar, membuat pengukuran, dan mengambil korektif tindakan sebagai produk atau jasa yang diproduksi. Sampel dari output proses diperiksa; jika mereka berada dalam batas yang dapat diterima, proses tersebut diijinkan untuk melanjutkan. Jika mereka berada di luar tertentu rentang tertentu, proses dihentikan dan, biasanya, penyebab dialihkan terletak dan dihapus.

 

 

C. Delapan alat Total   Quality   Management  ( TQM )  Dalam Dunia Bisnis

1. Curah Pendapat (Sumbang Saran) – Brainstorming

Curah pendapat adalah alat perencanaan yang dapat digunakan untuk mengembangkan kreativitas kelompok. Curah pendapat dipakai, antara lain untuk menentukan sebab-sebab yang mungkin dari suatu masalah atau merencanakan langkah-langkah suatu proyek.

2. Diagram Alur (Bagan Arus Proses)

Bagan arus proses adalah satu alat perencanaan dan analisis yang digunakan, antara lain untuk menyusun gambar proses tahap demi tahap untuk tujuan analisis, diskusi, atau komunikasi dan menemukan wilayah-wilayah perbaikan dalam proses.

3.  Analisis SWOT

Analisis SWOT adalah suatu alat analisis yang digunakan untuk menganalisis masalah-masalah dengan kerangka Strengths (kekuatan), Weaknesses (kelemahan), Opportunities (peluang), dan Threats (ancaman).

4. Ranking Preferensi

Alat ini merupakan suatu alat interpretasi yang dapat digunakan untuk memilih gagasan dan pemecahan masalah di antara beberapa alternatif.

5. Analisis Tulang Ikan

Analisis tulang ikan (juga dikenal sebagai diagram sebab-akibat) merupakan alat analisis, antara lain untuk mengkategorikan berbagai sebab potensial dari suatu masalah dan menganalisis apa yang sesungguhnya terjadi dalam suatu proses.

6.      Penilaian Kritis

Penilaian kritis adalah alat bantu analisis yang dapat digunakan untuk memeriksa setiap proses manufaktur, perakitan, atau jasa. Alat ini membantu kita untuk memikirkan apakah proses itu memang dibutuhkan, tepat, dan apakah ada alternatif yang lebih baik.

 

7.       Benchmarking

Benchmarking adalah proses pengumpulan dan analisis data dari organisasi kita dan dibandingkan dengan keadaan di dalam organisasi lain. Hasil dari proses ini akan menjadi patokan untuk memperbaiki organisasi kita secara terus menerus. Tujuan benchmarkingadalah bagaimana organisasi kita bisa dikembangkan sehingga menjadi yang terbaik.

8.      Diagram Analisa Medan Daya (Bidang Kekuatan)

Diagram medan daya merupakan suatu alat analisis yang dapat digunakan, antara lain untuk mengidentifikasi berbagai kendala dalam mencapai suatu sasaran dan mengidentifikasi berbagai sebab yang mungkin serta pemecahan dari suatu masalah atau peluang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DAFTAR PUSTAKA

 

Heizer, Jay, Barry Render and  Chuck Munson. 2016. “OPERATIONS MANAGEMENT Sustainability and Supply Chain Management”. New Jersey:Pearson.E-book.